Voo laiendajal on sageli töös tõrkeid, eriti:
1. Soja töötlemisel ei saa paisukambri väljalaskeava ja väljalaskeava tühjendada.
Põhjus: lühikese aja jooksul liiga palju sööta, mis põhjustab ummistust
Välistamine: vähendage söötmiskiirust.
2. Soja töötlemisel sisaldab pressitud sojaoajahu oahelbeid.
Põhjused: tooraine pole purustatud ega purustatud liiga suure osakeste suurusega, sõela leke, kahjustused jne.
Välistamine: kontrollige purusti ja asendage uus ekraan.
3. Temperatuur paisukambris ei saavuta nõutavat nominaalset temperatuuri.
Põhjused: rõhurõnga suhte läbimõõt on liiga väike või lisatud auru kogus on ebapiisav, jahutamise temperatuur on liiga madal või rõhurõnga või kruvi kulumine.
Eemaldusmeetod: asendage suurema surverõngaga või suurendage jahutamise ja karastamise temperatuuri. Materjali temperatuur peaks pärast jahutamist ja karastamist olema vahemikus 80–90 ° C. Hoidke õlisisaldust paisukambri ümbrises: esimese pinnatemperatuur on 60 ° C, teise temperatuur on 100 ° C, kolmas on 125 ° C ja neljas. on 145 ° C.
4. Mittemateriaalse või pastataolise lahjendatud materjali ummistumine pulbristatud ekstrudeeritud materjali töötlemisel
Põhjused: veevarustus ja aururõhk on liiga väikesed või liiga suured ning auru maht on liiga väike.
Eemaldusmeetod: reguleerige vee- või aururõhku.
5. Tootmine väheneb ja see ei suuda võimsust saavutada.
Põhjus: kooniline surverõngas või rõnga kulumine või kruvipea kulumine tõsiselt.
Väljajätmine: asendage kulunud osad.
6. Äkki ei saa tavalises töös ootamatu olla
Põhjus:
1) Liiga palju sööta lühikese aja jooksul.
2) Võõrkeha blokeeris tühjendusava.
Välistamismeetodid:
1) Aeglustage söötmiskiirust.
2) Lülitage välja, demonteerige ja puhastage.
7. Pressitud osakeste läbimõõt on liiga suur või liiga väike.
Põhjus: tühjendusotsa otsas olev auk on liiga suur või liiga väike.
Väljajätmise meetod: seadistage vastavalt vajadusele väljalaske matriitsi auk.
8. Pressitud sojaoajahu väljutatakse sojaoa töötlemisel sisse- ja väljalaskeavast tagasi.
Põhjus:
1) Toitub liiga kiiresti ja liiga palju.
2) tühjendus pole sujuv ega blokeeritud.
3) Kruvipea ja surverõngas pole korralikult paigutatud.
4) Laienduskambri hõõrdumine on tõsine.
Eemaldusmeetod: kontrollige etteandekiirust ja etteandekiirust, reguleerige tühjenduskruvi korgi ja telje otsas oleva koonusnaela vahelist kaugust vastavalt rikke 1 nõudele, monteerige pärast kontrollimist uuesti kokku ja asendage uus laiendusõõnsus.
9. Toode blokeeritakse enne, kui see sureb aukust välja
Põhjus:
1) Tooraine suurus on liiga suur, võrreldes matriitsi augu suurusega.
2) Vesi ei ole materjali voolamiseks piisav.
3) Ekstrusioonikambri struktuur ei ole mõistlik.
4) Rõhurõnga läbimõõt võib olla liiga suur.
Välistamismeetodid:
1) peenestage peeneks.
2) Paisumissilindrisse siseneva toote algusesse lisatakse vett.
3) korraldage rõhurõngas ja kruvipea mõistlikul viisil.
4) Asendage surverõngas väiksema läbimõõduga.
10. Kehv toote vormimine (imetavate sigade sööt)
Põhjus:
1) Toorainete sobimatu koostis.
2) Töötlemistemperatuur on liiga kõrge või liiga madal.
3) siseneva materjali hulk ei ole konstantne (suur või väike).
4) Toote niiskusesisaldus on liiga kõrge või liiga madal.
5) lõiketera kulumine (halb lõikeefekt).
6) Toorainete purustamise detailsus on liiga suur.
Välistamismeetodid:
1) Muutke algset valemit.
2) karastamistemperatuuri ja auru sissepääsu reguleerimine.
3) Reguleerige konditsioneeritera nii, et materjal siseneks ühtlaselt.
4) Vähendage või suurendage lisatud vee ja auru kogust.
5) Vahetage tera.
6) peenestage tooraine sobivasse suurusesse.
