Tunneliahi on suur küpsetusseade, mis pakub pidevat küpsetamist. Varustatud tootmisliinidega, et saavutada kõrge tootmistõhusus, energiasäästlik tööjõud ja stabiilne küpsetuskvaliteet. Tööstuslike tunneliahjude tekkimine vastab erinevate tööstusharude kuivatamisvajadustele ja seetõttu kasutatakse laialdaselt tööstuslikke tunneliahjusid.
Tunneli ahi on katte tootmise liini üks olulisi seadmeid ja selle temperatuuri ühtlus on katte kvaliteedi tagamiseks oluline näitaja. Ahi küttemeetodid on: kiirgus, sooja õhu ringlus ja radiatsioon + kuuma õhu ringlus jne. Vastavalt tootmisprogrammile saab jagada ühe kambri ja läbipääsu tüüpi ning seadmete vormid on sirgjoonelised ja sillalised tüüp. Tunneliahi on tunneli tüüpi mehaaniline seade, mis lõpetab toidu küpsetamise soojusjuhtivuse, konvektsiooni ja kiirguse kaudu. Ahi kere on üldiselt pikk ja Zui on 10 meetrit väike ning kasvab 60–80 meetrini. Küpsetuskamber on kitsas tunnel laiusega üldiselt 80–140 cm. Tunnelis on pidevalt töötav konveierisüsteem. Tunneliahju konstruktsioon on üldiselt täielikult suletud ja koosneb peamiselt ventiilidest, tunnelitest, torudest, küttekehadest jms. Tunneliahju saab kasutada toidu, leiva, kookide, kuukookide, kana, pardi, liha, kala, leiva, kookide, küpsiste, suupistete, munakollase pirukate, kuukookide jms küpsetamiseks toidutehastes, pagaritöökodades ja omaette hõivatud leibkonnad. Seda saab kasutada ka kuiva toidu jaoks.
Tunneli ahju küttemeetodid jagunevad nelja tüüpi: elektriline soojaõhumuundur, gaasi kuumaõhumuundur, diislikütte kuumaõhumuundur ja kaheotstarbelise kuuma õhu elektrimuundur. Erinevatel toodetel on küpsetusaja suhtes erinevad nõuded ja kuumaõhumuundur suudab juhtida muutuva sagedusega kiiruse regulatsiooni ja astmelist kiiruse muutust. Küpsetatud toodet kuumutatakse samal ajal nii seest kui ka väljast, temperatuuri erinevus seest ja väljast on väike, deformatsioon puudub, värvimuutused puuduvad ja stabiilne kvaliteet. Küpsetuskiirus on kiire ja kasutegur kõrge, mis võib säästa umbes 6-10 korda aega ning lühendada oluliselt tootmis- ja tarnimistsüklit. Lokaalne küte, vähem energiakulu, säästes rohkem kui 30%. Suure energiahulga tõttu pinnaühiku kohta on maht väike, ruumi kokkuhoiuks ja ehituskulude kokkuhoiuks. Saab kasutada seoses tootmisliiniga, sünkroonjuhtimisega, vähendades defekte. Temperatuuri saab reguleerida etapiviisiliselt, mis on kohandatav tootenõuetega ja millel on kõrge elastsus. Kontrollige õhu imemise seadet, vähem lahustijääke, pole ohtu, plahvatuskindel, keskkonnakaitse. Korpuse välistemperatuur on ümbritseva keskkonna temperatuurile lähedal ning töökeskkond on mugav, vähendades energiakulu. Toode on ette valmistatud, pärast küpsetamist pole vaja seista, lühendada tööaega ja vähendada reostust. Võttes kasutusele astmeteta pideva temperatuuri kontrollsüsteemi, on toote kvaliteet stabiilne. Sisida tunneliahi (toiduainete töötlemine) ja tunneliahju seadmed pööravad erilist tähelepanu selle madalale energiatarbimisele, energiasäästule, ühtlasele kiirusele ja vastupidavusele ning rõhutavad ohutus- ja esteetilist disaini.
